目前市场上出现的胶辊清洗产品名目繁多，有的叫“清洗剂”套印，有的叫“洗车水”，实际上这是两个完全不同的概念，也是两种完全不同的产品。

清洗剂是由几种高沸点、无极性的有机溶剂和强极性溶剂及对橡胶有保养作用的有效成分，利用高科技手段乳化而成。它既充分考虑到了溶解印刷胶辊上一些残留杂质，又兼顾了其环保性和使用的安全性书刊印刷，同时还考虑到生产成本和厂家的使用成本。目前市场上销售的比较好的是乳白色“清洗剂”，不含芳香烃，其闭口闪点已达到60℃以上，是手工清洗胶印墨辊和橡皮布的安全、环保的理想产品。

洗车水实际上是未乳化的“清洗液”，是一种专门为印刷机自动清洗装置生产的产品。在使用时印刷厂，一定要按比例兑水稀释，如果不兑水使用的话，不但没有汽、煤油清洗的效果好（只是提高了安全性），反而加大了清洗成本。另外，兑水的比例要根据乳化液的相体积理论确定软件，若水相体积占总体积的26%-74%，形成的乳化液可能是水包油型的（O/W），也可能是油包水型的（W/O）；若水相体积占总体积的比例小于26%，形成的乳化液只能是油包水型的；若大于74%，形成的乳化液只能是水包油型的。要形成油包水型清洗液网络出版，水的体积占清洗液总体积的比例应在26%以下。实践证明，按水：清洗液＝1：2的比例配制的自动清洗液，清洗效果最佳。墨辊不仅可清洗干净，而且耗用的时间也较少。

据了解，目前质量控制，国内有的厂家觉得清洗原液比较贵，便在清洗原液中多加水，以降低成本，按1：1配比使用，甚至有的更稀。按照相体积理论包装总论，这样配制的清洗液已经不是完全的油包水型清洗液，而是水包油型，有机溶剂太少，清洗油墨的效果明显降低，且延长了清洗时间。而强极性溶液的大量使用会使墨辊的轴芯以及其他机械部件严重锈蚀政府政策及监管，这对维持设备的使用寿命十分不利。所以，企业在选择清洗耗材时，要尽量多了解市场产品的情况，避免给企业带来不必要的损失。

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